Ja, absolut. Wir wissen, dass Ihre Maschinen tagsüber produzieren müssen. Um Stillstandzeiten zu minimieren, bieten wir flexible Einsatzzeiten an – gerne auch am Wochenende, an Feiertagen oder in der Nachtschicht.

Unser Hauptsitz ist in Mönchengladbach (NRW). Wir sind primär in Nordrhein-Westfalen tätig, übernehmen aber nach Absprache auch deutschlandweit Aufträge für größere Wartungsprojekte oder Intensiv-Reinigungen.

Ja, wir nutzen spezialisierte Industriereiniger und zertifizierte Chemie, die materialschonend und effektiv ist (z.B. zur Calcium-Entfernung). Wenn Ihr Unternehmen jedoch spezifische Vorgaben hat, arbeiten wir selbstverständlich auch mit Ihren hauseigenen Mitteln.

Unsere Mitarbeiter sind geschult, Verschleiß und Defekte sofort zu erkennen. Wir dokumentieren jeden Mangel sofort mit Foto. Kleinere Reparaturen können wir oft direkt vor Ort durchführen; bei größeren Ersatzteilen informieren wir Sie umgehend, damit Sie diese bestellen können.

Standardmäßig sammeln wir alle verbrauchten Putztücher und Lösemittelreste in den dafür vorgesehenen Behältern Ihres Unternehmens. Auf Wunsch können wir die fachgerechte Entsorgung über zertifizierte Partner organisieren.

Wir unterscheiden in drei Stufen: Basis-Wartung (Reinigung, Schmierung, Filter), Erweiterte Wartung (inkl. Walzen-Check und Justage) und General-Revision (Tiefenreinigung, Teiledemontage, Trockeneis). Sie erhalten für jede Stufe einen transparenten Leistungsplan.

Ja, absolut. Wir passen den Plan exakt an Ihre Produktion an. Wenn Ihre Maschine im 3-Schicht-Betrieb läuft, benötigt sie kürzere Intervalle als im 1-Schicht-Betrieb. Wir analysieren Ihre Auslastung und erstellen einen maßgeschneiderten Plan, der genau dort ansetzt, wo der Verschleiß am höchsten ist.

Selbstverständlich. Sie können uns für eine einmalige "Feuerwehr-Aktion" buchen, wenn die Maschine steht oder ein Audit ansteht. Viele Kunden starten so und wechseln später zu einem regelmäßigen Intervall, um die Qualität dauerhaft zu sichern.

Als Faustregel gilt: Eine leichte Reinigung wöchentlich (durch das Personal), eine gründliche Walzenpflege monatlich und eine Tiefenreinigung mit Justage jährlich. Wir helfen Ihnen, diesen Rhythmus so zu takten, dass er Ihre Produktion nicht stört.

Ja. Unsere Checklisten basieren auf den offiziellen Wartungshandbüchern von Heidelberg, KBA und Manroland. Damit stellen wir sicher, dass Garantieansprüche nicht gefährdet werden und die Maschine technisch einwandfrei bleibt.

Unser technischer Fokus liegt auf Bogenoffset-Maschinen der Marktführer: Heidelberg, KBA / Koenig & Bauer und Manroland. Wir kennen die Wartungspläne dieser Hersteller im Detail.

Ja, wir sind spezialisiert auf die Hochleistungsmaschinen von Heidelberg. Wir wissen genau, wie sensibel die Sensorik und die Anleger sind und reinigen diese entsprechend vorsichtig.

Ja, wir betreuen auch Großformat-Anlagen von KBA. Gerade bei diesen Dimensionen ist die Reinigung der Komponenten und der großen Ausleger entscheidend für die Prozessstabilität.

Selbstverständlich. Bei Manroland Maschinen achten wir besonders auf die Sauberkeit der Antriebe und der Kurvenbahnen, um die schnellen Rüstzeiten der Maschine zu erhalten.

Ja. UV-Farben und UV-Lacke sind aggressiver und härten anders aus als konventionelle Farben. Wir nutzen spezielle Lösemittel, um UV-Rückstände von Walzen und Greifern zu entfernen, ohne die speziellen UV-Gummierungen anzugreifen.

Ja, das ist ein Kernbestandteil unserer Jahres-Wartung. Wir bauen Farb- und Feuchtwalzen aus, reinigen sie tiefenwirksam, prüfen die Lager und justieren sie beim Einbau exakt nach den Streifenbreiten-Vorgaben des Herstellers.

Absolut. Eine saubere Maschine bringt nichts, wenn die Peripherie streikt. Wir reinigen Feuchtmittel-Zentralen, tauschen Filtermatten in den Schaltschränken und säubern Pumpen sowie Leitbleche im Ausleger.

Ja, wir sind vertraut mit gängigen Flachbettstanzen von Herstellern wie Bobst oder Heidelberg. Wir reinigen Anleger, Ausbrechstationen und entfernen Stanzabfälle aus der Mechanik.

Bei der Nutztrennung (Blanking) verhaken sich oft Kartonreste. Wir demontieren die Rahmenführungen, reinigen die Gitter und sorgen dafür, dass die Werkzeuge wieder plan und sauber sitzen.

Das ist unser Spezialgebiet bei Kaschieranlagen. Wir entfernen Dispersionsleim und Hotmelt von Walzen, Wannen und Bändern. Dabei gehen wir mechanisch sehr vorsichtig vor, um empfindliche Gummierungen oder Chromflächen nicht zu beschädigen.

Ja, bei Thermokaschieranlagen (z.B. von Steinemann oder Billhöfer) entfernen wir oft eingebrannte Folienreste von der Heizwalze. Saubere Walzen sind hier entscheidend, um Blasenbildung und optische Mängel im Endprodukt zu vermeiden.

Papierstaub vermischt sich mit Öl zu einer zähen Paste, die sich in den Federn der Greifer festsetzt. Das führt zu ungenauem Passer. Wir reinigen die Greiferbrücken intensiv, damit der Bogenzug wieder präzise ist.

Ja, auch die klassischen Heidelberg Tiegel oder Zylinder sind bei uns in guten Händen. Wir befreien die Mechanik von altem Fett und sorgen für einen reibungslosen Lauf dieser robusten Maschinen.